plano de tratamento de efluentes da indústria de fabricação de papel

Visão geral: As águas residuais da indústria papeleira provêm principalmente dos dois processos de produção: polpação e fabricação de papel. A polpação consiste na separação das fibras da matéria-prima vegetal, na produção de polpa e, em seguida, no seu branqueamento. Este processo gera uma grande quantidade de águas residuais. A fabricação de papel, por sua vez, consiste na diluição, moldagem, prensagem e secagem da polpa para a produção do papel. Este processo também é propenso a gerar águas residuais. As principais águas residuais produzidas no processo de polpação são o licor negro e o licor vermelho, enquanto a fabricação de papel produz principalmente água branca.

Principais características: 1. Grande quantidade de águas residuais. 2. As águas residuais contêm uma grande quantidade de sólidos em suspensão, principalmente tinta, fibra, carga e aditivos. 3. Os níveis de SS, DQO, DBO e outros poluentes nas águas residuais são relativamente altos, sendo o teor de DQO superior ao de DBO, o que resulta em uma coloração mais escura.

Plano de tratamento e solução do problema. 1. Método de tratamento O método de tratamento atual utiliza principalmente uma combinação de processos anaeróbicos, aeróbicos, de coagulação física e química e de sedimentação.

Processo e fluxo de tratamento: Após entrar no sistema de tratamento de esgoto, o efluente passa inicialmente por uma grade de retenção para remoção de detritos maiores, entra em um tanque de equalização, segue para o tanque de coagulação, onde ocorre a reação de coagulação pela adição de cloreto de polialumínio e poliacrilamida. Após a flotação, os sólidos suspensos (SS) e parte da demanda bioquímica de oxigênio (DBO) e da demanda química de oxigênio (DQO) presentes no efluente são removidos. O efluente da flotação segue para um tratamento bioquímico em dois estágios, anaeróbio e aeróbio, para remoção da maior parte da DBO e da DQO. Após o tanque de sedimentação secundária, se a DQO e a cor do efluente não atenderem aos padrões nacionais de emissão, a coagulação química é utilizada para um tratamento mais eficiente, permitindo que o efluente atenda aos padrões de emissão.

Problemas e Soluções Comuns 1) DQO acima do padrão. Após o tratamento do efluente por processos bioquímicos anaeróbios e aeróbios, a DQO não atende aos padrões de emissão. Solução: Utilize um agente de degradação de DQO de alta eficiência (SCOD) para o tratamento. Adicione-o à água em uma determinada proporção e deixe reagir por 30 minutos.

2) Tanto a cromaticidade quanto a DQO excedem o padrão. Após o tratamento das águas residuais por processos bioquímicos anaeróbios e aeróbios, a DQO do efluente não atende aos padrões de emissão. Solução: Adicionar descolorante de floculação de alta eficiência, misturar com o descolorante de alta eficiência e, finalmente, utilizar poliacrilamida para floculação e precipitação, com separação sólido-líquido.

3) Excesso de nitrogênio amoniacal O efluente contendo nitrogênio amoniacal não atende aos requisitos de emissão atuais. Solução: Adicionar removedor de nitrogênio amoniacal, agitar ou aerar e misturar, deixando reagir por 6 minutos. Em uma fábrica de papel, o efluente contendo nitrogênio amoniacal apresenta uma concentração de aproximadamente 40 ppm, enquanto o padrão local de emissão de nitrogênio amoniacal é inferior a 15 ppm, o que não atende aos requisitos de emissão estipulados pelas normas de proteção ambiental.

Conclusão: O tratamento de efluentes da indústria de papel deve priorizar o aumento da taxa de reciclagem da água, a redução do consumo hídrico e a descarga de efluentes. Ao mesmo tempo, deve-se explorar ativamente diversos métodos de tratamento confiáveis, econômicos e que permitam o aproveitamento máximo dos recursos presentes nos efluentes. Por exemplo: o método de flotação permite a recuperação de sólidos fibrosos na água branca, com uma taxa de recuperação de até 95%, e a água clarificada pode ser reutilizada; o método de tratamento por combustão permite a recuperação de hidróxido de sódio, sulfeto de sódio, sulfato de sódio e outros sais de sódio combinados com matéria orgânica na água negra; o método de neutralização ajusta o pH do efluente; a coagulação, sedimentação ou flotação removem partículas grandes de sólidos em suspensão; o método de precipitação química promove a descoloração; o tratamento biológico remove a DBO e a DQO, sendo mais eficaz para efluentes da indústria de papel kraft. Além disso, existem outros métodos de tratamento de efluentes da indústria de papel, como osmose reversa, ultrafiltração e eletrodiálise, utilizados no Brasil e no exterior.